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重选是借助有用矿物和脉石之间的密度差异而实现分选的一种古老的选矿方法。进入20世纪后,随着磁选和浮选等选矿技术的发展和应用,重选的重要性有所降低,但重选以其无污染、

跳汰机工作原理

  重选是借助有用矿物和脉石之间的密度差异而实现分选的一种古老的选矿方法。进入20世纪后,随着磁选和浮选等选矿技术的发展和应用,重选的重要性有所降低,但重选以其无污染、能耗低、配置容易、选矿成本低等优点,在现代选矿中仍扮演着重要的角色。近些年来,随着矿山规模的不断扩大,贫、细、杂等难选矿的增多,重选设备主要在设备的大型化、适应性、多力场等方面有所发展。重选设备根据重力场的特点可大致分为流膜类重选设备、跳汰类重选设备和离心类重选设备。

大型跳汰机

  跳汰选矿一般用于块矿的预选,其适合分选粒度范围为3mm以上。在金属矿山中,主要用于矿石的预选抛废。筛下空气室跳汰机由电磁阀控制风阀的开启和关闭,按预先设定的跳汰参数将工作空气间歇地压入和排出筛下空气室中。进气时,压缩空气在空气室内膨胀,将空气室内水排出,使槽内水向上作加速运动,托起矿物,使床层松散。排气时,空气室内空气排出,槽体内水回流至空气室内,水流作向下运动,如此反复,形成上、下脉动水流。于是矿物在脉动水流作用下,按密度进行分层,密度大的矿物下沉,从设备底部排出,密度小的矿物则分布在上层,随溢流排出。

  期初在跳汰机用于铜坑贫锡矿石的预选,处理3mm以上的粒级部分取得了较好的效果。跳汰作业抛废率达34.18%,锡、铅、锌作业回收率分别为92.46%、84.45%、 85.77%,对原矿抛废率为27.4%,锡、铅、锌回收率分别达95.01%、91.83%、91.87%。锯齿波跳汰机最早是由北京矿冶研究总院研制成功的,之后随着时代的发展对锯齿波跳汰机做了第一次大范围的改进:

  1)鼓膜传动机构由双室单传动机构改成双室双传动机构,以利于操作参数和精矿质量等方面的调节;

  2)在跳汰两室之间增加筛板落差,利于各室床层厚度、冲次等参数的调节;

  3)加固承筛梁,改进床石格框的型式,以利于分选床层的平稳流动,并尽可能减少筛孔的堵塞率;

  4)传动凸轮大小由原用冲程25mm改为30mm。

  改进后的双室跳汰机用于锡矿预先抛尾生产,生产实践表明,改进后设备的故障率降低,操作参数调节更为灵活,提高了对给矿量波动和矿石性质变化的适应性,生产操作的稳定性相对更好,分选指标相对更加稳定可靠,设备单机处理能力由原平均5左右提高到8t/h以上,丢废率由39%提高到50%。实现了扩大规模生产、降低单位矿石生产成本和提高选矿技术指标的目标。



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